- Peny
- Chine
- 30 jours
- Garantir la qualité et livrer dans les délais
1. L'analyseur d'oxygène PENY X2O peut être configuré avec deux canaux de détection infrarouge indépendants pour détecter respectivement les niveaux élevés et les niveaux faibles d'oxygène.
2. Le four à impulsions adopte un refroidissement par eau circulante, et l'échantillon peut être chauffé à une température élevée de 3500 ℃ dans le creuset en graphite du four à impulsions haute puissance pour assurer une combustion complète et améliorer la précision des tests.
Présentation du produit
Une légère surabondance d'oxygène dans les métaux, alliages, poudres ou matériaux techniques peut engendrer porosité, fissures, mauvaise soudabilité, réduction de la durée de vie en fatigue et instabilité des performances électriques ou thermiques. Trop souvent, ce problème n'est détecté qu'après l'échec du lot lors des étapes de traitement ultérieures ou du contrôle client, alors que les coûts se traduisent déjà par des rebuts, des retouches, des retards de livraison et une perte de confiance du client.
L'attente de 3 à 7 jours pour les tests effectués par un organisme tiers retarde l'approbation des matières premières et bloque la production. Sans une détermination rapide et fiable de la teneur en oxygène, les équipes doivent se fier aux certificats des fournisseurs, à des tests tardifs ou à des estimations, ce qui risque d'accepter des matières premières non conformes et de rejeter des matières premières conformes.
Notre solution
L'analyseur élémentaire d'oxygène PENY X2O fournit des résultats rapides, stables et traçables sur des échantillons solides, avec une concentration allant du ppm au pourcentage. Basé sur la fusion sous gaz inerte, il est compatible avec des méthodes telles que l'ASTM E1019 pour l'acier, le fer, le nickel et les alliages de cobalt, et l'ISO 4491 pour les poudres métalliques.
Durée d'analyse typique : 2 à 3 minutes
Plage d'analyse : 0,05 ppm – 20 %
Limite de détection : < 0,05 ppm
Répétabilité : RSD < 1,5 % (contenu > 50 ppm)
Poids de l'échantillon : 0,03 g – 1,5 g
Caractéristiques principales : four à impulsions avec transformateur refroidi à l’eau ; système de gaz vecteur argon haute pureté ; composants du circuit de gaz importés ; chargement, dégazage, libération, étalonnage, intégration et soustraction du blanc automatiques ; exportation de données compatible LIMS
Ce que cela signifie pour votre équipe : vérifier les matières premières en 2 à 3 minutes au lieu d’attendre 3 à 7 jours ; surveiller la stabilité des processus ; libérer plus rapidement les lots conformes ; faciliter les audits fournisseurs grâce à des données traçables ; réduire la dépendance aux laboratoires externes.
Vous souhaitez savoir comment le X2O se comporte sur votre matériau ? Envoyez-nous un échantillon pour test.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Plage d'analyse | Faible:0,05 ppm – 0,5 % |
| Élevée : 0,5 % – 20,0 % | |
| Temps d'analyse | Généralement 2 à 3 minutes, selon le type d'échantillon, son poids, le flux et le programme du four |
| Four à impulsion | Transformateur refroidi à l'eau |
| Actuel | 0 – 1500 A |
| Tête de four | fonction de nettoyage automatique |
| Pouvoir | 10 kVA |
| Température maximale | Jusqu'à 3500°C (nominal) |
| Programme de chauffage | Fonction de chauffage programmable |
| Système de circulation de gaz | Les cylindres, les raccords de circuit de gaz, les tuyaux d'air et les électrovannes utilisent des composants importés |
| Gaz vecteur | Gaz argon de haute pureté, 99,999 %, 0,3 – 0,5 MPa |
| Gaz de puissance | Azote ordinaire ou air comprimé purifié, 0,3 – 0,5 MPa |
| Alimentation de la machine hôte | 200/220/230/240 V CA ± 10 %, 50/60 Hz ± 1 Hz |
| Dimensions | 850 × 700 × 655 mm (L × P × H) |
| Poids | 160 kg |
| Conditionnement | boîte en bois sans fumigation |
Remarque : La durée et les performances réelles de l’analyse dépendent de la préparation de l’échantillon, du choix du flux, de l’état du creuset, de la pureté du gaz et de l’étalonnage. Nous recommandons de réaliser des tests sur un échantillon avant la configuration finale.
Caractéristiques de l'instrument
Logiciel d'écran tactile vertical : Affichage à écran unique vertical ou à double écran en option.
Option de nettoyage automatique : Système de nettoyage automatique intégré disponible. Le logiciel contrôle le nettoyage automatique de la tête de four et la collecte automatique des poussières par pression négative.
Logiciel développé en interne : le système d’exploitation est développé par PENY. Les protocoles de communication sont personnalisables selon les besoins de l’utilisateur.
Traçabilité des données : Les résultats d'analyse, les données d'étalonnage et les valeurs à blanc sont enregistrés pour consultation et exportation.
Configuration standard
Machine hôte
Logiciel d'exploitation
Ordinateur
Balance électronique
dispositif de dépoussiérage
Configuration optionnelle
Alimentation régulée
Fontaine à eau
Des options supplémentaires telles que des protocoles de communication personnalisés, des kits de pièces de rechange et des forfaits de service étendus sont disponibles sur demande.
Exigences d'installation
Pour garantir un fonctionnement stable, veuillez préparer les éléments suivants avant l'installation :
Alimentation : CA 200/220/230/240 V ± 10 %, 50/60 Hz ± 1 Hz
Gaz vecteur : argon de haute pureté (99,999 %), pression : 0,3 à 0,5 MPa
Gaz de puissance : azote ordinaire ou air comprimé purifié, 0,3 – 0,5 MPa
Environnement : Pièce propre, ventilée et peu poussiéreuse, avec une température et une humidité stables.
Refroidissement : Un refroidisseur d'eau peut être nécessaire selon la configuration et l'intensité d'utilisation.
Espace : Prévoir suffisamment d'espace pour la machine hôte, l'ordinateur, les bouteilles de gaz et l'accès pour la maintenance.
Établi : Doit supporter le poids de la machine principale et des accessoires
Notre équipe vous fournira une liste de contrôle détaillée avant l'installation après confirmation de votre commande.
Applications typiques
| Application | Échantillons typiques | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Acier, fer et alliages | Alliages d'acier, de fer, de nickel et de cobalt | L'oxygène influe sur la propreté, les inclusions, les propriétés mécaniques et la soudabilité. |
| Poudres métalliques et métallurgie des poudres | poudre de fer, poudre de cuivre, poudre d'alliage, pièces frittées | L'oxygène influe sur le frittage, la fluidité, la densité et la porosité. |
| Roulements, automobile, aérospatiale et soudage | Acier à roulement, composants critiques, métaux d'apport, fil de soudage | Un écart d'oxygène peut réduire la durée de vie en fatigue, provoquer des défauts de soudure et augmenter le risque de défaillance. |
Remarque : Convient parfaitement aux échantillons solides inorganiques. Ne convient pas aux matières organiques, aux liquides ni aux échantillons volatils. Il est recommandé de réaliser des essais sur un échantillon avant la configuration.
À propos de Peny
PENY est un fabricant chinois d'analyseurs élémentaires professionnels, fort de 12 ans d'expérience. Notre usine, située à Nantong (province du Jiangsu), dispose d'une surface de production de plus de 2 000 m². Notre équipe de recherche est composée de techniciens expérimentés, forts de plus de 10 ans d'expérience dans ce secteur. Nous proposons actuellement plus de 15 types d'analyseurs pour répondre aux besoins variés de nos clients.
Notre usine a une capacité de production de 20 à 30 unités par mois. Le délai de livraison standard des analyseurs est d'environ 30 jours après confirmation de la commande. Pour les configurations spéciales, veuillez prévoir un délai supplémentaire de 5 à 7 jours. Chaque instrument est contrôlé et calibré avant expédition.
Nous avons obtenu la certification ISO 9001 et déposé notre marque. Nous sommes également en cours de reconnaissance en tant qu'entreprise de haute technologie.
Certificat ISO 9001
Contrôle de qualité
Chaque analyseur élémentaire d'oxygène PENY X2O est produit selon un système de contrôle de qualité documenté.
Inspection à réception — Les composants clés tels que le four à impulsions, les composants du circuit de gaz, les électrovannes et les modules électroniques sont inspectés selon les normes de qualité en vigueur avant la production.
Contrôle d'assemblage — Le circuit de gaz, la tête de fournaise et le câblage électrique sont vérifiés à chaque étape afin de prévenir les fuites, les dérives de signal et les défauts de connexion.
Étalonnage et tests en usine Chaque appareil est calibré et testé avec des échantillons standard avant expédition. Ses performances sont vérifiées conformément aux normes ASTM E1019 pour l'acier, le fer, le nickel et les alliages de cobalt, et ISO 4491 pour les poudres métalliques, couvrant la limite de détection, la répétabilité et la plage d'analyse. Les appareils non conformes aux exigences de réception en usine ne sont pas expédiés.
Traçabilité Chaque instrument possède un dossier de production et d'inspection. Les données d'étalonnage et les résultats des tests sont archivés pour assurer la traçabilité de la qualité.
Conditionnement — Coffret en bois sans fumigation avec mesures de protection pour la machine hôte, les accessoires et les composants du circuit de gaz.
PENY a obtenu la certification ISO 9001. Les rapports d'inspection et d'étalonnage sont disponibles pour consultation.
Cas client
ZhenTe New Material Technology Co., Ltd.
ZhenTe New Material Technology est une entreprise spécialisée dans la recherche et le développement de nouveaux matériaux et produits métalliques. Leurs exigences en matière de tests sont très strictes. Après une réunion dans notre usine, ilspachetéqueAnalyseur de soufre rbon et analyseur ONH. L'efficacité de la production est considérablement améliorée.
Groupe d'ours Wafangdian
Fondé en 1938, le groupe Wafangdian Bearing Group produit plus de 20 000 références de roulements de différentes précisions. Face à son développement rapide, Wafangdian Bearing Group a dû répondre aux besoins de l'industrie chinoise de la fabrication d'équipements de pointe. Après avoir visité notre usine et effectué plusieurs tests, l'entreprise a finalement fait l'acquisition de notre analyseur de carbone et de soufre.
Garantie
| Article | Termes |
|---|---|
| période de garantie | 12 mois à compter de l'installation ou 15 mois à compter de l'expédition, selon la première éventualité. |
FAQ
Q : Proposez-vous des formations gratuites ?
R : Oui. Nous proposons une formation client gratuite après l'installation. Cette formation peut être dispensée par vidéo, par téléphone ou sur site si nécessaire. Les frais de déplacement et d'hébergement pour une formation sur site peuvent être discutés séparément.
Q : À quelle fréquence faut-il remplacer le dessiccant absorbant le CO2 et changeant de couleur ?
R : Il n'y a pas de cycle de remplacement fixe. Cela dépend de la fréquence d'utilisation et du type d'échantillon. En cas de décoloration ou de baisse de performance, remplacez-les rapidement.
Q : Quel est le délai de livraison ?
A: La livraison standard s'effectue environ 30 jours après confirmation de la commande. Les configurations spéciales peuvent nécessiter 5 à 7 jours supplémentaires. Nous vous confirmerons la date de livraison exacte avant la validation de votre commande.
Q : Pouvez-vous tester nos échantillons avant que nous les achetions ?
R : Oui. Nous recommandons de tester un échantillon avant la configuration. Veuillez contacter notre équipe commerciale pour connaître la procédure de soumission d'échantillons et les délais de test.
Q : Quelles informations devons-nous fournir pour obtenir un devis ?
A : Veuillez indiquer le type d'échantillon, la plage d'oxygène attendue, la taille de l'échantillon, la fréquence de test, la tension requise et tout besoin particulier en matière de logiciels ou de communication.
Q : Quelle est la quantité minimale de commande ?
A : 1 unité.
Q : Comment l'analyseur est-il expédié ?
A: Expédition par voie maritime. L'emballage est une caisse en bois sans fumigation.
